400-6699-197
波纹形状的金属片以高度的薄膜导热系数为设计目标,它所形成的薄矩形通道使流体在较小的流速下也可发生强烈的湍流。湍流具有自净效应,以防止形成污垢,从而产生很高的传热效率。一般来说,板式换热器的传热系数K值在3000-8000W/m2℃范围内。这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器多是并流或逆流流动方式。选择流程与通道数,初步选择冷、热流体流程与通道数目,并由此算出流速。 冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得末端温差小,对数平均温差大。
板式换热器是一种高效、结构紧凑的换热设备,单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍。占地面积小,易于维护清洗,实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。流道呈几何形状,液体换热效率高,冷却用水大大降低,经济适用。
只要增加或减少几张板片,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
换热表面光滑,湍流大,内部介质充分流动,杂质不易沉积和结垢,板间通道的死流区小;只框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板片的密封装置上设计了二道密封,同时又设有信号槽,一旦发生泄漏,可将其排出换热器外部,既防止了两种介质相混,又起到了安全报警作用。
只有传热板的外壳暴露在大气中,散热损失可忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层;在相同传热系数条件下,通过合理的多流程组合安排,多流程组合呈现混合流型,平均传热温差稍低。阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。