一、原因

1、运行系统管道未正常清洗，特别是新安装系统管道中的许多污垢（如焊渣等）进入可拆式板式换热器。由于板式热交换器的截面积较窄，热交换器中的沉淀物和悬浮物聚集在角L和导流区，导致流道面积大大降低，主要造成压力损失。

2、可拆式板式换热器选型时面积小，导致板间流量过高，压降过大。

3、板式换热器运行一段时间后，板表面结垢压降过大。

二、处理方法

1、清除换热器流道内的污垢或板块结垢，并根据实际情况每周清洗一次新运行的系统。清洗板表面结垢（主要指Caco）时，选择0.3氨基磺酸溶液或0.3乌洛托平。0.2苯胺。0.1硫氰酸钾0.8硝酸溶液作为清洗液，清洗温度为40~60℃。当不拆卸设备进行化学浸泡和清洗时，打开冷介质进入。出口，或在介质进入时安装设备。DN25清洗口安装在出口接头上，将准备好的清洗液注入设备，用清水浸泡，使pH≥7。拆卸清洗时，将板浸泡在清洗液中30分钟，然后用软刷轻轻刷结垢，用清水清洗。清洗过程中应避免损坏板和橡胶垫。如果采用不拆卸机械反冲洗方法，应提前在介质进出口管道上连接管口，将设备与机械清洗车连接，将清洗液按介质流动的反向注入设备，循环清洗时间为10~15min，介质流量控制在0.05~0.15m/s。Z后，用清水循环几次，将清水中的CL质量浓度控制在25mg/I以下。

2、二次循环水建议采用软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物量浓度不大于5mg/L。杂质直径不大于3mm.pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca.mg浓度不大于2mmol/L；当水温大于95|C时，Ca.mg浓度不大于0.3mmol/L。溶解氧的质量浓度不大于0.1mg/L。

3、集中供热系统可采用一次补水和二次补水的方法。