1.清洗剂的选择。

       清洗剂的选择是酸洗，包括有机酸和无机酸。有机酸主要包括草酸、甲酸等。无机酸主要包括盐酸、硝酸等。根据可拆式板式换热器的结垢和工艺。材料和结垢成分分析：

       1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液沉淀不易排放。

       2）热交换器材料为镍钛合金，以盐酸为清洗液。易腐蚀板，缩短热交换器的使用寿命。

       通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果更好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，具有更好的清洗效果，可以减少清洗液对板的腐蚀。结垢样本的化学试验表明，甲酸能有效去除结垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效去除附着在板上的结垢，对板式换热器板的腐蚀作用也很小。

2.去除水垢的基本原理。

       1）溶解效果：酸溶液易与钙.镁.碳酸盐水垢发生反应，产生易溶化合物，使水垢溶解。

       2）剥离效果：酸溶液可溶解金属表面的氧化物。破坏与结垢的结合。从而剥离附着在金属氧化物表面的结垢。并脱落。

       3）气体提升功能：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢反应后，产生大量二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于不溶性或溶解缓慢的水垢层，有一定的提升动力，使水垢从换热器加热表面脱落。

       4）疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中，残留的垢会变得松散，容易被流动的酸溶液冲刷。

3.清洗水垢的工艺要求。

       1）酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高，会加剧酸洗液对换热器板的腐蚀。通过反复试验，发现酸洗温度应控制在60~E。

       2）酸洗液浓度:根据反复试验，酸洗液应按甲酸81.O%.水17.O%.缓冲剂1.2%.表面活性剂0.8%的浓度制备，清洗效果更好。

       3）酸洗方法及时:酸洗方法应与静态浸泡和动态循环相结合。酸洗时间为静态浸泡2h，然后动态循环3~4h。酸洗过程中，酸洗浓度应经常取样。当相邻两次试验浓度差小于0.2%时，可视为酸洗反应结束。

       4）钝化处理：酸洗后，板式换热器表面的大部分水垢和金属氧化物溶解脱落，暴露出新的金属，易腐蚀。因此，酸洗后，热交换器板被钝化。

4.清洗水垢的具体步骤。

       1）洗涤:酸洗前，先打开换热器，使换热器内无泥、垢等杂质，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗耗酸量。

       2）将清洗液倒入清洗设备中，再注入换热器。

       3）酸洗:静态浸泡充满酸溶液的换热器2h。然后连续动态循环3~4小时。每0.5小时交替清洗一次。酸洗后，如果酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则酸洗液应稀释中和后排出。

       4）碱洗:酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na、PO和软化水，通过动态循环对板式换热器进行碱洗，实现酸碱中和，使换热器板不再腐蚀。

       5）洗涤:碱洗后，用干净的软化水反复冲洗换热器0.5h，彻底冲洗换热器内的残渣。

       6）记录：在清洗过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洗效果。简言之，清洗后，应对换热器进行压缩试验。合格后方可使用。

       综上所述。严格按照板式换热器的清洗方法进行清洗，是生产正常运行的重要保证。